工艺设计解决方案
工厂是结构、设备、管道、电气等大量元素的集合，这些专业的高效率集成设计和管理是我们现代自动化集成商发展的必然趋势。
现阶段基于工厂规模不同、工厂布局不同、生产产品不同、调和工程师的操作习惯不同等一系列问题，我公司可为客户快速制定工厂工艺方案、设备布置方案、材料统计等服务。
润滑油生产过程自动调和系统解决方案
1、 我国自动化行业现状
中国廉价劳动力已经成为历史。无人工厂、智能生产、工业4.0，早已不再是传说，而是各行各业正在发生的事实，都将围绕这个变化展开。2015年政府印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。自动化技术革命将重塑制造业格局。
“自动化”是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
2、润滑油行业现状分析
1.行业发展期中国润滑油行业已从高速增长阶段转向高品质发展阶段，正处在转变发展方式，转换增长动力的攻关期。
2.环保风暴的影响一方面是各行各业的落后产能都集中淘汰，另一方面是各行各业的企业分布，在地域分布上发生巨大变化。
3.原来的小油厂品牌和经销商代工品牌的阵痛成批成批的小油厂被强制关闭，新建工厂又很难拿到环评，受冲击最大的，还是那些手中拥有较为稳定客户资源的“小油厂品牌”和“经销商代工品牌”，原本顺畅的上下游供应链体系正处于极不稳定的状态。他们都在“被迫”寻找全新的、稳定的供应链体系。
4.人工生产劣势人工操作具有一定危险性，生产力水平有限，效率和合格率也无法保证。
5.人工劳动不在廉价近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往日那么庞大和廉价，随着社会进程的变化，越来越多的年轻人厌倦了重复劳累单调的劳动生活，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。
6.供给侧结构性改革各行各业的低端产能、落后产能和小散产能面临集中淘汰，润滑油用油档次和级别，会出现明显提升。
7.行业发展趋势高品质润滑油需求量在润滑油整体需求量呈逐年上升的趋势，未来润滑油品牌的高质量发展是唯一出路。
3、解决方案-润滑油生产过程自动调和系统
3.1生产过程自动调和系统介绍：
采用西门子PLC（可编程逻辑控制器 ）控制系统，控制灵活、可扩展性好、寿命长、可靠性高；采用气动切断电磁阀控制开关省时省力；现场仪表设备状态可监视；调和斧进料采用称重计量的方式，计量精度高；系统拥有故障监控，操作记录，配方管理，生产记录查询等功能，更智能的实现每一批次油品的调和数据分析；脉冲调和按不同物料设定最佳参数，在极短的时间内均匀调和，加快反应速度、缩小反应时间，达到合格的产品质量；加料控制，由操作员输入设定量系统自动加料，加料速度快、时间短、进料精准。
3.2生产过程自动调和系统可实现：
1、大幅提高劳动生产率。也就是更少时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作。
2、提高合格率。整个工艺的生产流程稳定，产品质量具有高度重复性、一致性，减少出错率，能够大幅降低不合格率。
3、大幅降低制造成本。机器自动化生产的节拍很快，可以达到较高的生产率，节省时间的同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。
4、产品精度高。机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、输出、反馈、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度。
系统软硬件组成
整个系统由包括西门子高端场合的大中型控制系统 SIMATIC S7-400、S7-1500、S7-1200，分布式远程 I/O 处理单元ET 200等高端自动化产品，和高端SCADA软件SIMATIC WinCC 以及相关的部分工业通讯网络产品组成。
控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，控制处理器执行控制功能，I/O接口模件处理现场输入/输出信号。
系统功能
通讯系统能完成整个PLC各控制器之间以及与上位管理机之间的信息交换，将控制站及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存贮，将操作站的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，接受来自上位管理机的指令，将规定的数据送至上位管理机。
具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。
系统操作站具有独立的电子单元，操作员可从系统内任何一台操作站中访问过程变量和图形。如有一台操作站发生故障，可用其余任何一台操作站代替。
控制器具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于1秒，同时不应对控制回路产生中断或不应有数据丢失。
控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值，或处在预先设定的故障安全状态。
控制器具有非易失存储器，在失电后能保存全部的组态数据，或在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至少72小时。
4.系统操作流程
“润滑油生产过程自动调和系统”可以实现按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，开启加热系统保温，用机械搅拌（或压缩空气搅拌）、泵抽送循环等方法调合均匀，采样分析合格后输送至暂存罐或自动罐装线的自动控制过程。整个过程只需简单的电脑操作即可实现。系统可实现对罐区液位、温度、管路阀门、输油泵、称重、流量、气压、球扫等进行智能化检测与控制，系统集成数据记录、报警记录、操作记录、报表管理、配方管理、网络发布等系列功能。
公司合作伙伴
1.全球电子电气工厂领域领先企业——德国西门子（SIEMENS）公司。专注于电气化、自动化和数字化领域。主要产品包括，可编程控制器（PLC）、工业电脑（IPC）及工业操作面板（HMI）、工业软件、触摸屏等。
2.施耐德电气有限公司（Schneider Electric SA）是总部位于法国的全球化电气企业，全球能效管理和自动化领域的专家。在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位。
3.瑞士ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。
ABB拥有广泛的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关柜产品，交流和直流输配电系统，电力自动化系统，各种测量设备和传感器，实时控制和优化系统，机器人软硬件和仿真系统，高效节能的电机和传动系统，电力质量、转换和同步系统，保护电力系统安全的熔断和开关设备。
4中达电通，台达
专注于交流马达驱动器、电源治理、感测、控制与运动等产品领域的创新研发，同时整合工业自动化产品。
5.Rittal德国威图机柜
革命性的16折型材，高兼容性——可兼容所有的PS 4000附件，标准性——威图所有新产品、附件系统、解决方案的开发都基于TS 8平台，天才的双层框架结构——可以实现最高达15%的空间扩展，内外层框架之间可以布线或者安装新型的空调部件
